Каблуки и подошвы обуви Бонти - современные материалы и технологии

 Технологии обувной промышленности непрерывно развиваются. В отличие от китайской, индийской, вьетнамской, бангладешской и прочей азиатской продукции европейская женская и мужская обувь удобнее и долговечнее. Ноги в ней устают значительно меньше. Среди многих причин этой разницы важно отметить разное качество материалов подошв и каблуков. Современные европейские материалы успешно совмещают сложно сочетаемые требования. С одной стороны – «мягкость», «упругость», «амортизирующий эффект», «защиту суставов на твердых покрытиях» и т.д., с другой – прочность и стойкость к истиранию. С третьей – противоскользящие свойства на разных поверхностях, с четвертой - гибкость и многократные деформации без возникновения трещин и изломов, с пятой - легкость и долговечность подошв и каблуков. В зимней и осенней обуви, например, крайне важна способность материалов сохранять эластичность при низких температурах и обладать низкой теплопроводностью. В компании Бонти применяются самые современные (и поэтому недешевые) материалы, позволяющие с успехом совмещать в себе необходимые качества. Прежде всего, это сополимеры - сложные высокомолекулярные соединения с заданными свойствами, сочетающие в себе все важные характеристики. Представляют собой химически связанные и строго дозированные смеси компонентов, каждый из которых придает изделию необходимые качества, это современные каучуки (резины), полиуретаны, различные полиэфирные соединения и диизоцианаты. Именно из таких материалов изготовлены подошвы 80-90%% обуви Бонти. В обувном мире эти материалы подошв и каблуков чаще всего обозначаются как ТЭП - термоэластопласты (см. ниже) по названию технологии их обработки в обувном производстве. 

Небольшой глоссарий: 

• Резина - вулканизованный (нагретый под давлением) натуральный или синтетический каучук с добавками, придающими ей заданные свойства. В резиновую смесь входят вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы, наполнители, пластификаторы, порообразователи, пигменты и красители, антистарители, а также другие добавки, придающие ей нужные свойства. Этот материал лучше других подходит для подошв рабочей обуви благодаря своей дешевизне. Некоторые виды резиновой подошвы обладают свойством жаростойкости до +300º С. Возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами (рифлением). Хорошо крепится к верху из кожи, поэтому резина чаще всего применяется в мужских туфлях на каблуке. Основным недостатком всех обувных резин является многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих. При этом обувь на подошве и каблуке из резины быстро стирается, она существенно тяжелее современной, сильно пачкает пол и плохо сопротивляется скольжению при низких температурах. Подробности - http://www.technica.pro/cooperation/revision_hatches/, http://forum.mnpo.ru/topic/787-chto-za-material-na-podoshve/
• Полиуретан - современный полимерный материал, благодаря своим эксплуатационным свойствам широко используется в качестве замены резины, каучуков и пластика в лёгкой промышленности, при пошиве и ремонте обуви. Уникальность обувного полиуретана состоит в его высокой масло-, бензо-, озоностойкости, превосходным демпфирующим, теплофизическим, электрическим и эластичным свойствам, а также отличной износостойкости. Несмотря на относительно высокую стоимость обувного полиуретана по сравнению с аналогами из высококачественных резин, его использование при пошиве и ремонте технически целесообразно и экономически выгодно, т. к. значительно увеличивает срок службы и качество подошв и каблуков, особенно в женских туфлях на низком каблуке и на танкетке. Из чистого полиуретана (а не из резины, как уверяют многие неграмотные продавцы обуви) изготавливаются подошвы и каблуки качественных трекинговых ботинок и трексайдеров. Подробности здесь - http://www.aston-balt.ru/cat/prom/poliuretan/obuv/1.htm
• АБС - пластики - сополимеры акрилонитрилбутадиенстирола. Эластичной и ударопрочной термопластичной смолы - материала с заданными свойствами, устойчивого к перепаду температур, щелочам, моющим средствам и большинству агрессивных растворителей. Подошвы из этого материала отлично сопротивляются истиранию, обладают низкой теплопроводностью (защищают ноги от холода) и отлично склеиваются, что позволяет использовать их для проектирования и производства изящной и стильной обуви - нет необходимости оставлять "бортик" для швов.
• Эластомеры, в обувной промышленности они часто называются по технологии изготовления готовых изделий ТЭП (термо-эласто-пласты). Это материалы, сохраняющие при обычных температурах высокоэластичные свойства. Они обладают большими деформациями растяжения, иногда составляющими сотни процентов. К типичным представителям эластомеров относятся полиуретаны и резины. Эластомеры обладают высокой упругостью и обратимой деформацией под влиянием внешних сил. Подробнее здесь - http://www.youtube.com/watch?v=PgVFc7rS2E
• Тунит - кожеподобная резина, с добавлением натурального или искусственного кожаного волокна. Очень износостойкий, гибкий, прочный, но скользкий. В продукции Бонти тунит применяется только для каблуков в летних туфлях на низком каблуке и мужских офисных полуботинках (туфлях) на низком и среднем каблуке, так как он дубеет и скользит при температуре ниже 0 градусов. Тунит часто используется португальскими производителями обуви (подробнее - ЗДЕСЬ) исходя из климатических особенностей этой страны. Кроме того, тунит не может быть использован для клеевого метода крепления, поэтому применяется с рантом или с креплением подошвы доппельным методом. Подробности - http://forum.mnpo.ru/topic/787-chto-za-material-na-podoshve/, http://jbplast.com/Tunit
• ПВХ (поливинилхлорид) – устаревший и экологически вредный полимерный материал, не обладающий необходимыми для качественной обуви свойствами. По причине низкой стоимости ПВХ - любимый материал производителей обуви из Китая и других стран Азии. В обуви компания Бонти ПВХ нет. Подробности - http://forum.mnpo.ru/topic/787-chto-za-material-na-podoshve. 

ВАЖНО! Модные блогеры, стилисты, журналисты, "телеграммеры", колумнисты и прочие копипастеры не удосуживаются (или не способны) разобраться в технологических аспектах описываемой темы. В результате на "хипстерско-гламурных" ресурсах излагается просто феерическая чепуха. Например, множество обувных сайтов утверждают, что ТЭП и полиуретан - разные материалы. Глупость полная: ТЭП (термоэластопласт) - технологический термин, означающий ФИЗИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО материала (подошвенного пластиката) размягчаться при нагревании, легко изменять форму в нагретом состоянии и сохранять новую конфигурацию после охлаждения. Полиуретан (резина, тунит, различные смолы) - обозначение ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА основного материала подошв. Поэтому одна и та же подошва может абсолютно корректно называться и полиуретановой и ТЭП - термины описывают разные свойства материала и друг другу не противоречат, а наоборот, дополняют.